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耐磨復合板的工藝特點和應用領域

耐磨復合板使用大型中板軋機和熱連軋機生產,因此生產效率高,供貨速度快。產品幅面大,厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。由于受軋鋼壓縮比的限制,熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上的復合鋼板,也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。熱軋復合板的優勢6、8、10mm的薄規格復合板。在熱連軋條件下,能夠生產復合卷板,降低生產成本,滿足更多的用戶需求。  

在當前技術條件下,熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。綜上所述,兩種迥然不同生產工藝各具特點,同時存在和發展,滿足不同用戶的千差萬別的需求。

耐磨復合板生產制作過程中還采用優異的熱硫化工藝,將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起,構成方形橡膠復合體,在依靠焊接或者高強度粘結劑黏貼(二合一)方式固定在設備的防護面上,形成堅固且有緩沖力的防磨層。

它結合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優點,可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設備防磨問題。橡膠的加入,除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外,也能防止因物料聚集造成停產和降低噪聲。

耐磨復合板主要應用于火力發電廠的輸煤、排灰系統及冶金鋼鐵業的輸料、配料料倉、料斗等設備,可以解決因物料落差大,沖擊力強,導致配料輸送系統使用壽命低的問題;同時,橡膠復合襯板能扭曲、劃割,適應于各種異型設備的安裝。

耐磨復合板兼備了陶瓷的高耐磨性和橡膠的抗沖擊性,適用于物料輸送系統設備的防磨。如落煤斗、落煤管、球磨機進出口管等。還可適用于火力發電廠的輸煤系統及冶金、鋼鐵系統的燒結廠的輸料、配料系統的料斗、料倉等落差高、沖擊大的部位上。通過改變橡膠的配方,可以獲得具備特殊性能的耐磨陶瓷襯板,用于不同環境和工況的設備防磨。